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1、無縫鋼管生產制造方法
無縫鋼管按生產方法不同可分為管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、 若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在 0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1 .3、 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
2、無縫鋼管用途
2 .1、 無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的無縫管由、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。
2 .2、 無縫鋼管根據用途不同分三類供應： a、按成分和性能供應；b、按機械性能供應；c、按壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
2 .3、 專門用途的無縫管有用無縫管、地質用無縫管及用無縫管等多種。
3、無縫鋼管種類
3.1、無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
3 .2、 無縫鋼管按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。
3 .3、 無縫鋼管按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。
3 .4、 按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。
4、無縫鋼管規格及外觀質量
無縫鋼管按 GB/T8162-87規定
4 .1、 規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。
4 .2、 外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。
4.3、無縫鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。
4 .4、 冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。
5、無縫鋼管化學成分檢驗
5 . 1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。
5. 2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。
5. 3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。
6、無縫鋼管物理性能檢驗
6 . 1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。
6 . 2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。
6 .3、 進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。
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